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光盘丝印刷工艺过程及相应要点分析

丝印顾名思义是丝印刷的简称。就光盘丝印而言，它主要是由丝印版的制作和印刷机操作这两大部分组成。这两部分各个其侧重点不同，但两者之间相互依托相互制约互为补充。丝印工作全过程中的任何一个小环节的失误都会影响最终丝印效果影响丝印工作质量。因此为提高丝印质量所出台的制度以及所做的工作都应该从全局全过程去考虑。这样才有可能会更加行之有效。

为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：

在丝印版的制作方面有：绷-- 洗-- 涂布感光浆（贴菲林）-- 晒-- 显影冲-- 烘干、封边补漏-- 贴这几道工序。

在印刷操作方面有：印刷机的操控-- 版对位调校-- 根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-- 特殊效果时需调油-- 碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-- 印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-- 对印刷面及铁力信息面的挑检-- 数碟、包装、装箱-- 液体的粘温特性越好计数、登记填表-- 搬运入仓，大致以上一些工作。

各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各双金属片项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。

绷

一、 绷过程中应注意的一些事项：

1、 铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固时电子琴有可能会刺破布造成整板布的破裂。

2、 预涂粘胶。在框上预涂粘胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固时对粘结造成麻烦甚至破。

3、 框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为22.5度时，菲林的图文受丝干扰最小，其再现性最好。

4、 夹。绷机四边的夹都应居于本边的中间位置。夹紧布时应使丝的经纬丝线与夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的版只在局部有龟纹就是因为纱不平直有纽曲造成的。

5、 初拉。丝因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于孔形状的调整和张力松驰的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。

6、 重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷机四个角与中心这5个位置的纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝会变脆易撕裂；张力不足丝又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的布拉时张力的额定值不尽相当瓶坯创建出来后同：常用规格如下表所示：

步规格 初拉到的张力 重拉后保持的张力

alvant专有的铝基复合材料可以让组件能够在需要时精确地针对强度重量比和坚固度重量比进行优化 Y TW 15N/CM左右 N/CM

Y PW 15N/CM左右 N/CM

Y TW 17N/CM左右 N/CM

Y PW 15N/CM左右 N/CM

具体情况视当时拉过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求版张力应不小于18牛/CM

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7、 固。就是用胶水把布与铁框粘结牢固。固时粘面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固时还应尽量不要让胶水滴到版的印刷区域内。因为洗时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成布的划伤。

8、 整边、标记。绷好的版最好在框边方便处标注布规格。如有不同拉角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。

(待续)

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